Konstrukční specifikace pro HDPE protisakovou membránu pro kanalizační nádrže

Konstrukční specifikace pro HDPE protisakovou membránu pro kanalizační nádrže

 

Ⅰ Pokládka HDPE geomembrány proti průsaku

 

Pokládka HDPE protisakové membrány je zásadním procesem v celém protiprosakovacím systému.

 

Před položením fólie proveďte v otevřeném obalu kontrolu kvality vzhledu HDPE fólie proti průsaku, zaznamenejte a opravte všechna mechanická poškození, výrobní traumata, díry, záhyby a jiné zjištěné vady.

 

Před řezáním HDPE protisakové fólie se změří její příslušné rozměry a následně se nařeže podle skutečné situace. Během pokládání fólie by šířka přesahu mezi fólií a fólií neměla být menší než 100 mm, takže směr uspořádání spoje je rovnoběžný s linií paty maximálního sklonu, to znamená, že je uspořádán ve směru sklonu.

 

Při pokládání HDPE fólie proti průsaku je třeba se snažit minimalizovat počet svarů a maximálně šetřit suroviny při zajištění kvality. Je také snadné zajistit kvalitu.

 

Obvykle v rozích a deformovaných oblastech by měla být délka spoje co nejvíce minimalizována. Pokud není uvedeno jinak, v rozsahu do 1,5 metru od horního svahu nebo oblasti koncentrace napětí na svazích se sklonem větším než 1:6 by se mělo co nejvíce vyhnout svarům.

 

Při pokládání HDPE fólie proti prosakování je třeba se vyvarovat umělých záhybů. Když je teplota nízká, měla by být utažena a položena co nejvíce naplocho.

 

Po položení HDPE membrány proti prosakování je třeba co nejvíce omezit chůzi a pohyb nástrojů po povrchu membrány. Jakékoli předměty, které mohou poškodit membránu HDPE, by neměly být umístěny ani přenášeny na membránu, aby nedošlo k náhodnému poškození membrány.

 

Ⅱ Svařování HDPE geomembrány proti průsaku

 

Ke svařování HDPE protisakové fólie se používá klínový svařovací stroj a dvoustopé svařování tavným materiálem. Pro oblasti, které nelze svařovat klínovým svařovacím strojem, by se měl použít vytlačovací tavný svařovací stroj spolu se svařovacími dráty stejné kvality jako suroviny, aby se vytvořil jeden svarový šev pro překryvné svařování.

 

1. Proces svařování horkého klínového svařovacího stroje se dělí na: nastavení tlaku, nastavení teploty, rychlost nastavení, kontrola překrytí svaru, instalace fólie do stroje a spuštění motoru.

2. Na spojích by neměly být žádné olejové skvrny nebo prach a překrývající se povrch HDPE fólie proti prosakování by neměl obsahovat nečistoty, jako je bláto, rosa nebo vlhkost. Když tam jsou úlomky, musí se před svařováním vyčistit.

3. Na začátku každého dne svařování by měl být obvykle na místě testován vzorek 0.9 mm x 0.3 mm s šířkou přesahu nejméně 10 cm. Testy odlupování a smyku by měly být prováděny na místě. Poté, co je vzorek kvalifikován, může být svařován při nastavené rychlosti, tlaku a teplotě. Při svařovacím procesu žhavicí klínové svářečky je nutné neustále dbát na chod svářečky a upravovat ji podle aktuální situace na místě

Jemně dolaďte rychlost a teplotu.

4. Svar by měl být čistý, krásný a neměl by sklouznout nebo skákat.

5.Pokud délka geotextilní membrány nestačí, je třeba ji podélně spojit. Nejprve by měl být svařen příčný svar a poté by měl být svařen podélný svar. Příčný svar by měl mít tvar T se vzdáleností větší než 50 cm a neměl by se křížit.

6. Při svařování fólie není dovoleno vytlačovat mrtvé záhyby. Při pokládání HDPE geomembrány by měla být dilatační a smršťovací deformace způsobená teplotními změnami vyhrazena podle místní amplitudy teplotních změn a požadavků na výkon HDPE geomembrány.

7. Svařování nelze provádět v období dešťů nebo když je na spojích vlhkost, rosa nebo těžký písek, ale měla by být provedena ochranná opatření.

8. Když je teplota nižší než 5 stupňů, stavba by neměla být prováděna podle specifikací. Pokud je nutná konstrukce, svařovací stroj by měl být před svařováním předehřát.

9. HDPE geomembrána proti průsaku by měla být svařena pomocí generátoru s dobrou stabilitou napětí pro napájení. Za zvláštních okolností, při použití místní elektřiny, je nutné použít stabilizátor napětí.

 

Ⅲ Ukotvení HDPE geomembrány proti prosakování

 

1. Existuje mnoho metod ukotvení, včetně ukotvení do drážky, ukotvení hřebíkem, ukotvení rozpěrným šroubem a upevnění zapuštěných součástí. Kanalizační nádrže jsou obvykle upevněny zapuštěnými díly nebo přítlačnými lištami expanzních šroubů.

2. Šířka přítlačné lišty by neměla být menší než 2 cm, tloušťka by neměla být menší než 2 mm, vzdálenost mezi rozpěrnými šrouby by neměla přesáhnout 600 mm a na exponovaných částech přítlačné lišty by měla být provedena antikorozní opatření. .

3. Průměr šroubů nesmí být menší než 4 mm a vzdálenost mezi nimi nesmí přesáhnout 0,5 mm. Během stavby se pomocí připravených pytlů s pískem dočasně fixuje membrána na místě, aby se zabránilo foukání silného větru a posunutí HDPE membrány. Poté se rozpěrné šrouby ukotví.

4. Pokud jsou zapuštěné díly již zapuštěny do bazénu, jednoduše použijte vytlačovací svařovací stroj k navaření fólie na zapuštěné díly z HDPE.

 

Ⅳ Konstrukční opatření pro HDPE geomembránu

 

1. Napájecí kabel horkovzdušné pistole, brusky a svářečky musí být během používání co nejdále od jejich pracovní oblasti, aby nedošlo k poškození mozku a úniku elektrického proudu.

2. Kromě svařování horkým vzduchem nesmí ústí horkovzdušné pistole za žádných okolností přijít do kontaktu s povrchem HDPE fólie a mělo by být co nejdále od povrchu fólie, lidského těla, strojů a jiných předmětů. .

3. Když se svářečka nepoužívá, neměla by být umístěna přímo na povrch HDPE fólie, ale měla by být umístěna na držáku nebo popruhu pytle s pískem.

4. Po použití nože na řezání fólie by měla být čepel okamžitě zasunuta do schránky na nože.

5. Všechny druhy dočasných malých nástrojů používaných na místě by měly být po použití okamžitě umístěny do schránky na nářadí.

6. Je přísně zakázáno vyhazovat pájecí materiál odstraněný z vytlačovacího svařovacího kulometu přímo na povrch geomembrány.

Na stavbě HDPE geomembrány je zakázáno kouřit a k chůzi po povrchu membrány není dovoleno nosit boty s železnými hřebíky nebo vysoké podpatky s tvrdou podrážkou. Není dovoleno provádět žádné činnosti, které mohou poškodit hotový výrobek geomembrány.

 

Ⅴ Testování a opravy hotových geomembránových výrobků

 

1. Kontrola se provádí ve třech krocích, a to vizuální kontrola, detekce nafouknutí a test poškození.

2. Vizuální kontrola je především podrobná kontrola vzhledu, kvality svaru, svaru ve tvaru T, zbytků podkladu apod. položené geotextilní membrány. Všichni pracovníci stavby by měli tuto práci provádět během celého procesu výstavby.

3. Kromě vizuální kontroly lze v případě potřeby použít také vakuové testování a testování tlaku vzduchu. Síla nafouknutí pro testování tlakem vzduchu je 0,25 MPa, Nedochází k úniku vzduchu po dobu 5 minut, vzhledem k tomu, že materiál role je relativně měkký a náchylný k deformaci, je povoleno 20% snížení tlaku.

4. Při provádění zkoušky tahem (destruktivní zkouška) je standardem, že během zkoušek odlupováním a smykem nedochází k roztržení svarového švu a pouze k roztržení matky, což znamená, že svařování je kvalifikované.

5. Pokud se během kontroly vzhledu objeví na povrchu fólie nějaké vady, jako jsou díry, nebo pokud během procesu svařování chybí nebo jsou poškozené svary, měly by být včas použity čerstvé základní materiály k opravě. Každá strana opravené jizvy by měla přesahovat poškozenou oblast o 10-20 cm.